Диапазонът на плътност на калциево-силикатния материал е приблизително 100-2000 кг/м3. Леките продукти са подходящи за употреба като изолационни или пълнежни материали; продукти със средна плътност (400-1000 кг/м3) се използват главно като стенни материали и огнеупорни покривни материали; продукти с плътност 1000 кг/м3 и повече се използват главно като стенни материали. Използват се земни материали или изолационни материали. Топлопроводимостта зависи главно от плътността на продукта и се увеличава с повишаване на температурата на околната среда. Калциево-силикатният материал има добра топлоустойчивост и термична стабилност, както и добра огнеустойчивост. Той е негорим материал (GB 8624-1997) и не отделя токсични газове или дим дори при високи температури. В строителните проекти калциевият силикат се използва широко като огнеупорен покривен материал за стоманени конструкции, греди, колони и стени. Огнеупорните плоскости от калциево-силикат могат да се използват като стенни повърхности, окачени тавани и материали за вътрешна и външна декорация в обикновени къщи, фабрики и други сгради и подземни конструкции с пожароустойчиви изисквания.
Микропорестият калциев силикат е вид топлоизолация, изработена от силициеви материали, калциеви материали, неорганични влакнести армирани материали и голямо количество вода след смесване, нагряване, желиране, формоване, автоклавно втвърдяване, сушене и други процеси. Основният компонент на изолационния материал е хидратирана силициева киселина и калций. Според различните продукти на хидратация, продуктът обикновено може да бъде разделен на мулит и ксенолит. Поради различните видове суровини, съотношения на смесване и условия на обработка, използвани в тях, физичните и химичните свойства на получения калциев силикат хидрат също са различни.
Съществуват основно два различни вида кристални продукти от силициеви производни, използвани като изолационни материали. Единият е тип торбе мулит, основният му компонент е 5Ca0.6SiO2.5H2O, устойчив на топлина до 650℃; другият е тип ксонотлит, основният му компонент е 6Ca0.6SiO2.H2O, устойчив на топлина до 1000°C.
Микропорестият калциево-силикатен изолационен материал има предимствата на лека насипна плътност, висока якост, ниска топлопроводимост, висока работна температура и добра огнеустойчивост. Той е вид блоков топлоизолационен материал с по-добри характеристики. Той е един от най-широко използваните топлоизолационни материали в индустриите в чужбина, а голям брой продукти се произвеждат и използват в Китай.
Силициевите материали са материали, чиито основен компонент е силициев диоксид, който при определени условия може да реагира с калциев хидроксид, за да образува цимент, съставен главно от калциев силикат хидрат; калциевите материали са материали, чиито основен компонент е калциев оксид. След хидратация, той може да реагира със силициев диоксид, за да образува цимент, съставен главно от хидратиран калциев силикат. При производството на микропорести калциево-силикатни изолационни материали, като силициеви суровини обикновено се използва диатомитна пръст, може да се използва и много фин кварцов прах, както и бентонит; като калциеви суровини обикновено се използва варова суспензия и гасена вар, които се разграждат с бучка вар на прах или варова паста; могат да се използват и промишлени отпадъци като калциево-карбидна шлака и др.; като армиращи влакна обикновено се използват азбестови влакна. През последните години за армиране се използват и други влакна, като устойчиви на алкали стъклени влакна и влакна от органична сярна киселина (като хартиени влакна); основните добавки, използвани в процеса, са вода: стъкло, калцинирана сода, алуминиев сулфат и др.
Съотношението на суровините за производството на калциев силикат обикновено е: CaO/SiO2 = O,8-1,0. Армировъчните влакна представляват 3%-15% от общото количество силициеви и калциеви материали, добавките представляват 5%-10% от силициевите и калциевите материали, а водата е 550%-850%. При производството на микропорест калциево-силикатен изолационен материал от мулит тип с термоустойчива температура от 650 ℃, обикновено използваното налягане на парите е 0,8～1,1 MPa, а времето за задържане е 10 часа. При производството на микропорести калциево-силикатни продукти от ксонотлит тип с термоустойчива температура от 1000°C, трябва да се изберат суровини с по-висока чистота, за да се получи CaO/SiO2 = 1,0, налягането на парите достигне 1,5 MPa и времето за задържане достигне повече от 20 часа, тогава могат да се образуват кристали хидрат на калциево-силикатен хидрат от ксонотлит тип.
Характеристики и обхват на приложение на калциево-силикатните плоскости
Микропорестият калциево-силикатен топлоизолационен материал има следните основни характеристики: висока температура на употреба, която може да достигне съответно 650°C (тип I) или 1000°C (тип II); ② Използваните суровини са основно изцяло неорганичен материал, който не гори и принадлежи към клас А, незапалим материал (GB 8624-1997). Не отделя токсичен газ дори при пожар, което е много полезно за пожарната безопасност; ③ Ниска топлопроводимост и добър изолационен ефект; ④ Ниска насипна плътност, висока якост, лесен за обработка, може да се реже с трион и рязане, удобен за строителство на място; ⑤ Добра водоустойчивост, без разлагане и повреди в гореща вода; ⑥ Не е лесен за стареене, има дълъг експлоатационен живот; ⑦ Може да се накисва във вода. Когато е във вода, полученият воден разтвор е неутрален или слабо алкален, така че няма да корозира оборудването или тръбопроводите; ⑧ Суровините са лесни за получаване и цената е ниска.
Тъй като микропорестият калциево-силикатен материал притежава гореспоменатите характеристики, особено отличната си топлоизолация, устойчивост на температури, незапалимост и липса на отделяне на токсични газове, той е широко използван в проекти за противопожарна защита на сгради. В момента се използва широко в различни индустрии като металургия, химическа промишленост, електроенергетика, корабостроене, строителство и др. Използва се като топлоизолационен материал за различно оборудване, тръбопроводи и аксесоари, а също така има и противопожарна функция.
Време на публикуване: 02 декември 2021 г.
