Диапазонът на плътност на калциевия силикатен материал е приблизително 100-2000 kg/m3.Леките продукти са подходящи за използване като изолационни или пълнежни материали;продукти със средна плътност (400-1000 kg/m3) се използват главно като стенни материали и огнеупорни покривни материали;продукти с плътност от 1000 kg/m3 и повече се използват главно като материали за стени, използване на смлени материали или изолационни материали.Топлопроводимостта зависи главно от плътността на продукта и се увеличава с повишаване на температурата на околната среда.Материалът от калциев силикат има добра топлоустойчивост и термична стабилност и добра огнеустойчивост.Това е незапалим материал (GB 8624-1997) и няма да отделя токсичен газ или дим дори при високи температури.В строителните проекти калциевият силикат се използва широко като огнеупорен покриващ материал за греди, колони и стени от стоманени конструкции.Огнеупорната плоскост от калциев силикат може да се използва като стенна повърхност, окачен таван и материали за вътрешна и външна декорация в обикновени къщи, фабрики и други сгради и подземни сгради с изисквания за огнеустойчивост.
Микропорестият калциев силикат е вид топлоизолация, изработена от силициеви материали, калциеви материали, подсилени с неорганични влакна материали и голямо количество вода след смесване, нагряване, желиране, формоване, втвърдяване в автоклав, сушене и други процеси.Изолационен материал, основният му компонент е хидратирана силициева киселина и калций.Според различните продукти на хидратация на продукта, той обикновено може да бъде разделен на тип мулит tobe и тип xonotlite.Поради различните видове суровини, съотношенията на смесване и условията на обработка, използвани в тях, физичните и химичните свойства на получения калциев силикатен хидрат също са различни.
Като изолационни материали се използват главно два различни типа кристални продукти от силиций.Единият е тип торбе мулит, основният му компонент е 5Ca0.6Si02.5H2 0, топлоустойчива температура е 650 ℃;другият е тип ксонотлит, основният му компонент е 6Ca0.6Si02.H20, топлоустойчив. Температурата може да достигне до 1000°C.
Изолационният материал от микропорест калциев силикат има предимствата на лека насипна плътност, висока якост, ниска топлопроводимост, висока работна температура и добра огнеустойчивост.Това е вид блоков топлоизолационен материал с по-добра производителност.Това е един от най-широко използваните топлоизолационни материали в индустриите в чужбина и голям брой продукти се произвеждат и използват в Китай.
Силициевите материали са материали със силициев диоксид като основен компонент, който може да реагира с калциев хидроксид при определени условия, за да образува цимент, съставен главно от калциев силикатен хидрат;калциевите материали са материали с калциев оксид като основен компонент.След хидратиране, той може да реагира със силициев диоксид, за да образува циментов основно хидратиран калциев силикат.При производството на микропорести изолационни материали от калциев силикат, силициевите суровини обикновено използват диатомитна пръст, може да се използва и много фин кварцов прах и може да се използва и бентонит;калциевите суровини обикновено използват варова суспензия и гасена вар, които се усвояват от варовик на прах или варова паста, също могат да се използват промишлени отпадъци като шлака от калциев карбид и др.;азбестовите влакна обикновено се използват като армиращи влакна.През последните години други влакна като алкално устойчиви стъклени влакна и влакна от органична сярна киселина (като хартиени влакна) са използвани за армиране;Основните добавки, използвани в процеса, са вода: стъкло, калцинирана сода, алуминиев сулфат и др.
Съотношението на суровините за производството на калциев силикат обикновено е: CaO/Si02=O.8-1.О, подсилващите влакна представляват 3%-15% от общото количество силициеви и калциеви материали, добавките представляват 5%-lo y6, а водата 550%-850%.При производството на изолационен материал от микропорест калциев силикат от мулитов тип tobe с топлоустойчива температура от 650 ℃, обикновено използваното налягане на парите е o.8～1.1MPa, помещението за задържане е 10h.Когато се произвеждат продукти от микропорест калциев силикат от тип ксонотлит с топлоустойчива температура от 1000°C, трябва да се избират суровини с по-висока чистота, за да се получи CaO/Si02 =1.O, налягането на парите достига 1,5 MPa и времето на задържане достига повече от 20 часа, след което могат да се образуват хидратни кристали от калциев силикат от ксонотлит.
Характеристики на плоскости от калциев силикат и диапазон на приложение
Топлоизолационният материал от микропорест калциев силикат има главно следните характеристики: температурата на използване е висока и температурата на използване може да достигне съответно 650°C (тип I) или 1000°C (тип II);②Използваните суровини са основно всички. Това е неорганичен материал, който не гори и принадлежи към незапалими материали от клас А (GB 8624-1997).Няма да произвежда токсичен газ дори когато възникне пожар, което е много полезно за пожарната безопасност;③Ниска топлопроводимост и добър изолационен ефект ④Ниска насипна плътност, висока якост, лесна за обработка, може да се реже и реже, удобна за строителство на място;⑤Добра водоустойчивост, без разлагане и повреда в гореща вода;⑥Не е лесно за стареене, дълъг експлоатационен живот;⑦Накиснете го във вода. Когато е във вода, полученият воден разтвор е неутрален или слабо алкален, така че няма да корозира оборудването или тръбопроводите;⑧Суровините са лесни за получаване и цената е евтина.
Тъй като микропорестият материал от калциев силикат има горепосочените характеристики, особено неговата изключителна топлоизолация, температурна устойчивост, незапалимост и липса на отделяне на токсичен газ, той се използва широко в проекти за противопожарна защита.В момента той се използва широко в различни индустрии като металургията, химическата промишленост, електроенергетиката, корабостроенето, строителството и др. Използва се като топлоизолационен материал на различни съоръжения, тръбопроводи и аксесоари, а също така има противопожарна защита функция.
Време на публикуване: 2 декември 2021 г
